锅炉管道安装步骤与方法介绍

锅炉管道安装

一、设备查验：①查看锅炉设备数量。②检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取措施。③邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用户放心。④将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统一发放。

二、蓄热水箱制作：

1.蓄热水箱现场制作：在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的10#槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温(先垫一层橡塑板后垫一层岩棉)并将底板铺设在槽钢上。

2.水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V型对接焊缝，箱身由多块钢板拼接时，应避免十字交叉，两条纵向焊缝间距应不小于100mm，焊条采用E4303。

3.水箱制作完毕后，应作满水渗透试验，将水箱充满水，经2-3小时后用锤，沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验，盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。

三、锅炉及其辅机设备安装：

1、锅炉检验安装：

①安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况。

②检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等。

③基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求：

④锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许偏差±2mm，纵向允许偏差±10mm。

2、水泵安装：

①在检查的同时画出泵底座(无底座时按有关图集现场制作)四边的中心点和基础上水泵安装纵横线。

②吊装就位：吊装时绳索系在泵和电机的吊环上，调整底座位置，使底座上中心点与基础上的中心线重合。

③水平调整：将水平尺放在水泵底座加工面上，调整水泵的水平度，其水平度不得超过0.1mm/m。

④一泵三阀：即泵的入口应装有止回阀和蝶阀，出口装有蝶阀。

⑤水泵进出水管多为挠性连接，进出水口加装软节头。

⑥水泵进出口比管道小1号，进出口应装有变径短接。

⑦与泵连接的水平吸水管段，应有0.01-0.02坡度，并使锅炉泵体处于吸水管的最高部位。

四、管道安装：

a.给水管道安装：应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸，并注意在供热管之下安装。

b.热水管道安装:安装时，应具有一定的坡度，方向与热水流向相同。最高点设排汽阀，排水管接至地面排水沟。最低点设疏水阀，保证操作方便。

c.排污管道安装：排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。管道上应尽量少用弯头。

五、阀门安装：

1.阀门安装的一般规定：

①阀门安装的位置便于操作和检修同时考虑美观大方。

②水平安装时，阀杆应朝上，而不可向下。高空管道上的阀门，可水平安装。

③同一房间，同一设备上的阀门应排列对称整齐，立管上阀门的适宜高度为1.0-1.2米。

④并排立管上的阀门，其中心标高最好一致。

⑤安装较重的阀门时应设阀支架。

⑥安装应注意阀门箭头指向与管道方向一致。

⑦安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。

⑧安装螺纹阀门时，为了了便于拆卸，一个螺纹阀应配一只活节(活节安装考虑便于检修，通常水先流经阀门后流经活节)。

⑨安装法兰阀门时，注意沿对角线拧螺栓，用力均匀，以防石棉垫跑偏或引起阀体变形。

⑩阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭。焊接连接时，阀门应微开。

2.特殊阀门的安装：

①三通阀、电磁阀的进水口前必须安装过滤器。

②减压阀安装：减压阀的两侧应装设截止阀和高、低压压力形式表，减压前比减压后的管径小2-3#，并装旁通其管径比减压阀小1-2#。用于蒸汽减压时，要设置泄水管。

③疏水阀安装：疏水阀的前后都有要设置截止阀，疏水阀前还必须装有过滤器。疏水阀的位置应尽量靠近排水点。

④安全阀安装：安全阀应垂直安装。安全阀前后不能设置任何阀门。安全阀的排放管应大于安全阀的进口，排放管应接至安全处。

⑤排污阀安装：热水锅炉排污阀前应装设闸阀。蒸汽锅炉应装设双排污阀。

六、仪表安装：

1.压力表安装：

①安装前应检查压力表有无铅封，无铅封者不能安装。

②安装位置在便于观察、清洗和检修的地方。

③垂直安装于直管段上，不应安装在三通、弯头、变径附近。

④压力表必须具有存水弯管和三通旋塞。

⑤每台锅炉、水泵的进出水口都应装压力表。

2.温度计安装：

①温度计安装在检修与观察方便和不受机械损坏的位置。每台锅炉的进出水口都应装设设温度计。

②安装时温包端部尽可能伸到管中心位置。

七、锅炉其他装置的安装：

1.板式换热器安装：注意分清一、二次侧，不要混淆。板换的四个口都必须装有温度计和压力表。

2.集气罐安装：每个承压锅炉的出水最高处设置集气罐。集气罐的排气管一律采用焊接，阀门采用法兰截止阀。排气管一般取DN15-25。

3.除污器安装：在采暖回水主管上(循环水泵的吸入口)，并设有旁通管。除污器的位置要求便于维修和排污。

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