锅炉管道阀门安装（二）

二、锅炉管道阀门安装工艺

阀门安装的质量直接影响着使用，所以必须认真注意。

（1）方向和位置

阀门的方向。

许多阀门具有方向性，如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，如果倒装装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。

截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力往上），关闭后介质不压填料，便于检修，这就是截止阀不可装反的道理。其他阀门也有各自特性。

阀门的安装位置

阀门的安装位置，必须便于操作；及时安装暂时困难些，也要为了操作人员长期工作着想。阀门手轮手轮最好与胸口取齐（一般离操作地坪1.2m），这样。开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙及靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。

a.闸阀不要倒装（即手轮朝下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌，同时更换填料极不方便。

b.明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。

c.升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。

d.旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。

e.减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。

（2）安装工艺

安装施工时必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。

安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆，还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆，还要清除阀内的杂物。

阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。

对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净，可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和 其他杂物。这些杂物不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失灵。

安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。

安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂，对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。

需与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。

（3）阀门的保温设施

有些阀门还需有外部保护，即保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。

阀门是否需要保温或保冷，要根据生产要求而定。

保护原则：凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。为了人身安全和生产效率，电厂的阀门温度超过50℃以上时，一定要加装绝热保温设施。

长期不用的水，蒸汽阀门必须放掉积水。

（4）旁路和仪表

有的阀门除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表，安装旁路，以便于疏水阀检修。其他阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。

（5）填料更换

填料更换原因

a.库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，需要更换填料。

b.阀门制造厂无法考虑使用单位所使用的介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料与介质相适应。

填料更换工艺

a.在更换填料时，要一圈一圈地压入。

b.每圈接缝以45°为宜，圈与圈接缝错开180°。

c.填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10%~20%。

d.对于要求高的阀门，接缝角度为30°。圈与圈之间接缝错开120°。

e.处理上述填料外，还可根据具体情况，采用橡胶O形环（天然橡胶耐60℃以下弱碱，丁晴橡胶耐80℃以下的油品，氟橡胶耐150℃以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200℃以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120℃以下氨、碱）等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。

f.在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。

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