导热油管道安装后调试步骤

　　导热油管道安装后调试步骤

　　一、导热油管道安装后冷态调试：

　　①目的：检查各机组设备运行是否正常。检查系统是否在寒冷条件下正常运行。熟悉操作，掌握基本操作技术要领。

　　②要求：所有电机运转正常，设备负载正常，动作正确，连续运行2小时以上。循环使用油泵在水压通过试验前应进行冷态调试。做好调试和运行记录，及时排除可能出现的故障。调试前做好一切活动准备进行工作。　

　　③冷调试步骤：检查所有这些设备和导热油管道安装是否能够符合设计图纸要求。检查管理系统试压冲洗是否符合设计要求。检查电气系统和控制仪表是否安装正确。导热油泵及其他传动机构的轴承座应按要求加注润滑油或润滑脂。在单机上试运行各运动机构，检查运行方向是否正确，声音是否正常。调整管理系统各阀门，为注油和试车工作做准备。注油泵 向高膨胀罐注油。启动热油循环泵。观察热油循环泵进出口企业压力、炉体压降、进出口油温、排烟温度等仪表进行工作结果显示自己是否可以正常。冷态连续系统运行4小时以上，如无明显异常行为现象，可进行热态调试。

　　二、导热油管道安装后热态调试 ，热态调试应包括热态设备的运行操作：

　　初始加热阶段：启动热油循环泵，点燃冷炉。点燃冷炉后，以10℃/小时的升温速度升温。至 90～95℃。由于炉冷时油的粘度大，受热面管内空气流速低，管壁油膜厚，传热技术条件差，易引起学生局部进行油膜不同温度要求过高。

　　脱水处理阶段：在90～110℃范围内，是驱走系统中的残余水和有机热载体中的微量水的阶段。升温速度可以控制在0～5℃/小时的范围内，这段学习时间的长短主要取决于脱水工作情况。当高位膨胀水箱排气管处风量较大时，底部有水锤声，管道振动加剧，压力表指针大幅度摆动。需要进行停止使用加热以保持一个恒温，必要时可打开炉门减弱燃烧。这个阶段的长度取决于残留水的数量和热载体的质量。切勿盲目加快加热脱水速度，因为一旦系统中的水分剧烈蒸发汽化，体积会膨胀1000倍以上，不仅会造成“突然沸腾”，还会导致油位膨胀猛烈喷出很多，但也可能导致受压元件破裂，造成事故。

　　导热油管道安装调试，再加热阶段: 当有机热载体炉和管道内的声音变小时，热油循环泵不再出现排空现象(泵出口压力降至0.1 mpa 以下，出现喘气声) ，可以采用5 ° c/h 的速度。再次升高温度，但不超过 120 °C，直到排气管不再有气体排出。轻组分去除(脱气)阶段：脱水处理过程设计完成后，以30℃/小时的速度不断升温，但应注意残留水分可能通过蒸发，应随时可以停止升温.当温度可以达到210～230℃时，应停止。此时，热载体中的轻组分主要被去除。供液供热用热载体中的轻组分以气相形式发展存在，会造成“空气流动阻力”，使热油循环泵工作压力以及不稳定，流量能力下降或中断。去除轻组分过程的长度取决于余热载体的质量。当排气管无气体进行排出时，热油循环泵工作压力相对稳定，即可以0-10℃/小时的速度可以再次通过升温。再加热阶段：从210℃到热载体的工作温度，脱气后以40℃/小时的速度再加热温度。这时候就需要排查是否适应症。